1、铸件结构方面的原因。

　　因為(wèi)铸件断面过厚，造成补缩不良构成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分(fēn)热节处发生缩孔或缩松。 因為(wèi)铸孔直径太小(xiǎo)构成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，長(cháng)时间处于高温状态，下降了铸孔外表金属的凝结速度，一起，砂芯為(wèi)气體(tǐ)或大气压提供了信道，导致了孔壁发生缩孔和绣松。 铸件的凹角圆角半径太小(xiǎo)，使尖角处型砂传热才能(néng)下降，凹角处凝结速度下降，一起因為(wèi)尖角处型砂受热效果强，发气压力大，分(fēn)出的气體(tǐ)可(kě)向未凝结的金属液进入，导致铸件发气愤缩孔。

　　2、熔炼方面的原因。

　　液體(tǐ)金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡方式分(fēn)出，阻止邻近的液體(tǐ)金属向该处活动进行补缩，发生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝结时共晶石墨分(fēn)出量削减，下降了石墨化膨胀的效果，使凝结缩短添加，一起也下降铁水的活动性。认而下降铁水的自补缩才能(néng)，使铸件容易发生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩展凝结温度范围的元素，一起构成很(hěn)多(duō)的低熔点磷共晶，凝结时削减了补缩才能(néng)。硫是阻止石墨化的元素，硫还能(néng)下降铁水的活动性。一起，铁水氧化严峻，也下降液體(tǐ)金属的活动性，使铸件发生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用(yòng)硅铁等孕育剂进行孕育处理(lǐ)时，假如孕育不良，将导致铁水凝结时分(fēn)出很(hěn)多(duō)的渗碳體(tǐ)，从而使凝结缩短添加，发生缩孔或缩松。

　　3、浇注方面的原因。

　　浇注温度太高，使液态金属的液态缩短量添加；太低时，又(yòu)会下降冒口的补缩才能(néng)，特别是采用(yòng)底注式浇注體(tǐ)系时更显着，铸件往往在下部发生缩孔和缩松。当冒口没有(yǒu)浇满或对大中型铸件没有(yǒu)用(yòng)金属液对明冒口进行补浇时，这将下降冒口的补缩才能(néng)，引起铸件发生缩孔或缩松。

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